Această inspecție reprezintă un control sistematic al unităților selectate aleatoriu sau prin eșantionare din toate loturile comenzii. Acesta se realizează în momentul în care nivelul de producție este de cel puțin 80 % complet.
1. Depistarea devierilor de la standardele producției;
2. Asigurarea calității și evitarea returnărilor;
3. Luarea măsurilor corective înainte de finisarea și ambalarea producției;
4. Prevenirea riscurilor de import;
5. Prevenirea și eliminarea pierderilor de pe urma resortării și reparării produselor defecte la locul destinației;
6. Anticiparea nivelului de calitate real.
Eșantionare, în urma procesului de eșantionare, se stabilesc loturile de inspecție și se verifică producția.
· funcționalitate;
· performanță;
· durabilitate;
· aspect general;
· dimensiuni ale produsului.
280 dolari S.U.A. per persoană/zi
1. Siguranță: Asigurați-vă de îndeplinirea cu succes a comenzii înainte ca aceasta să fie expediată.
2. Eficiență monetară: Verificați calitatea în momentul producerii și evitați plata pentru produsele defecte.
3. Control: Asigurați-vă de faptul că furnizorul a îndeplinit toate specificațiile stabilite.
4. Minimizarea riscurilor: Atenuați riscurile costisitoare de import.
5. Standard de calitate: Evitați returnările și protejați-vă imaginea de marcă.
Inspectarea produselor direct pe linia de asamblare de către un tehnician.
Spre deosebire de inspecțiile finale, monitorizarea producției nu constă în luarea unui eșantion aleatoriu al unei comenzi finite.
În schimb, produsele sunt inspectate pe linia de asamblare, la mai multe niveluri, înainte ca acestea să fie ambalate.
1. Identificarea defectelor de produs;
2. Înlăturarea și separarea produselor defecte de pe linie;
3. Reprelucrarea produselor defecte în conformitate cu standardele de calitate;
4. Prevenirea și depistarea problemelor de producție;
5. Ajustarea și eficientizarea programului de producție în timp util;
6. Monitorizarea calității materiilor prime furnizate de vânzătorul din Asia pentru procesul de producție;
7. Prevenirea costurilor imprevizibile și a întârzierilor.
De la materia primă la produse finite
Inspectorul monitorizează detaliat întreg procesul de producție în conformitate cu orarul făbricii și detectează problemele existente. Ulterior, pregătește materialele de raportare, privind cantitatea zilnică și statutul producției.
1. Specificațiile mărfii;
2. Orarul făbricii;
3. Timpul util de livrare;
1. Preț forfetar;
2. Prezența inspectorului la fața locului timp de 48 de ore;
3. Raportare rapidă;
4. Programarea serviciilor online;
5. Colectarea probelor;
6. Inspecție continuă, în afara orarului și pe timp de noapte.
Inspecție de confirmare a calității pentru livrări mari, producție continuă și cerințe stricte de livrare
Aceasta se realizează la etapa în care produsele sunt 20%-80% finisate și mai mult de 20% sunt ambalate în cutiile pentru export. Un expert consultant evaluează calitatea producției la fiecare etapă a procesului și prezintă raportul, inclusiv foto-raportare.
1. Confirmarea menținerii standardelor de calitate pe tot parcursul procesului producției;
2. Inspectarea volumului real de producție pentru a evita întârzierea livrării finale;
3. Evaluarea respectării normelor de calitate în cazul noilor materii prime, modificării liniilor de producție sau înlocuirii operatorilor.
4. Menținerea nivelului de calitate la fiecare etapă a procesului de producție;
5. Detectarea deficiențelor de executare și inițierea acțiunilor corective în timp util;
6. Monitorizarea respectării clauzelor contractuale stabilite cu furnizorii în privința producției;
7. Reducerea riscului de abateri de la standardele de calitate și prevenirea calității inferioare.
Monitorizarea procesului de producţie necesită prezenţa la faţa locului a expertului consultant. Acesta evaluează calitatea componentelor, materialelor și a produselor în timpul fabricării. Atât în timpul controlului, cât și în urma evaluării, expertul furnizează datele cu referire la procesul de producție, întocmind raportul de inspecție și prezentînd înregistrările foto timp de 24 h de la inspecție.
1. Specificațiile mărfii;
2. Orarul făbricii;
3. Cerințe stricte de livrare;
4. Liniile de producție;
5. Procentajul de finisare a producției.
În cazul unor proiecte complexe, e necesară prezența expertului în afara graficului de muncă obișnuit, sau chiar, pe timp de noapte.
Furnizarea cantităților mari: realizarea unui număr mari de livrări;
Respectarea cerințelor stricte: monitorizarea respectării cerințelor stricte de livrare;
Industrializare: posibilitatea de a monitoriza un număr mare de linii de producție;
Rapiditatea datelor: raport de inspecție complet și detaliat, mai puțin de 24 h;
Controlul etapelor: raportare în toate fazele ciclului de producție, inclusiv foto-raportare;
Eficiență de timp: monitorizarea producției în conformitate cu graficul stabilit;
Flexibilitate: după inspecție, încă poate fi modificat protocolul de producție pentru a primi comanda la timp.
Controlul și supravegherea încărcării mărfii pentru categoriile de produse sensibile.
Acest serviciu presupune supravegherea riguroasă în momentul încărcării mărfii sau a bunurilor industriale în containerele de transport maritim.
De regulă, încărcarea containerelor are loc la fabrica unde mărfurile au fost produse, înainte de sigilarea și livrarea containerului la portul de export.
1. Raportarea detaliată a procesului de încărcare, de sigilare și de transportare, inclusiv foto-raportare;
2. Prevenirea producerii defectelor în momentul încărcării;
3. Încărcarea corectă și evitarea distrugerii bunurilor în timpul transportării spre locul de destinație;
4. Depistarea daunelor și defectelor deja produse în momentul încărcării;
5. Informarea imediată a clientului cu referire la manipularea necorespunzătoare a produselor;
6. Verificarea detaliilor și a încărcăturii reale înainte de semnare și de realizarea plăților finale.
7. Asigurarea transparenței maxime a procesului de transportare;
8. Compararea nivelului de transportare așteptat cu nivelul de transportare real;
Monitorizarea procesului de încărcare necesită prezenţa la faţa locului a expertului-consultant.
Acesta monitorizează și evaluează toate operațiunile de manipulare a mărfii: încărcare, sigilare și transportare.
Atât în timpul controlului, cât și în urma evaluării, expertul furnizează datele cu referire la procesul de încărcare, inclusiv foto-raportare
și imagini ale activității de încărcare. La solicitarea clientului, expertul poate raporta imediat orice încălcare de manipulare a mărfii.
· Categoria de produs;
· Tipul încărcăturii;
· Metoda de transportare;
· Sigilare;
· Termen de livrare.
În cazul încărcăturilor de urgență, se poate solicita prezența non-stop a expertului la fața locului.
De asemenea, în caz de necesitate, se poate raporta imediat orice manipulare incorectă a mărfii.
Siguranța transportării: poziționarea corectă a mărfii, evitarea debalansării și defectelor în timpul transportării;
Optimizare: monitorizarea aranjării producției pentru a asigura eficiență de spațiu;
Control: posibilitatea de primi rapoarte imediat în momentul depistării abaterilor, inclusiv poze ale activităților de încărcare;
Diversitate și Marfă fragilă: posibilitatea de a transporta diferite categorii de produse, inclusiv marfă fragilă sau mixtă;
Minimizarea riscurilor: minimizarea riscurilor de deteriorare a mărfii, dar și de înlocuire a producției inițiale cu un alt tip de producție de calitate inferioară de către furnizor;
Corectitudine: siguranța încărcării cantității reale de mărfă comandată înainte de aprobarea prin semnătură și efectuarea plăților finale.
Detectarea defectelor și siguranța numelui de marcă.
Serviciul presupune analiza cantităților de produse respinse din producție și asigurarea faptului că produsele defecte
nu sunt reambalate și plasate spre distribuție sau revindere de către furnizor.
1. Menținerea numelui de marcă asociat cu un anumit nivel de calitate și evitarea distribuției produselor defecte de către furnizor;
2. Eliminarea și distrugerea definitivă a producției cu defecte;
3. Prevenirea plasării produselor de marcă, ce au suferit defecte, pe piețele ilegale;
4. Furnizarea produselor de calitate;
5. Prevenirea livrărilor cu produse defecte;
6. Calcularea raportului dintre cantitatea totală comandată și unitățile defecte ce au fost detectate.
Profesioniștii Briefing acționează în calitate de reprezentanți ai companiei și se ocupă de sortarea produselor bune de cele rele, urmînd setul de instrucțiuni specifice.
Se verifică distrugerea mărfii neautorizate și distribuirea produselor fără defecte.
Fiecare serviciu de detectare a defectelor este urmat de prezentarea unui raport detaliat. Acesta cuprinde imagini reale ale defectelor detectate și eliminate,
precum și calculele cantității totale comandate în raport cu unitățile defecte ce au fost detectate.
· Lotul de producție;
· Standardele de calitate;
· Unități eliminate din producție;
· Procentajul defectelor.
În cazul comenzilor de urgență, se poate solicita prezența non-stop a expertului la fața locului.
Siguranță: protecția numelui de marcă și evitarea situațiilor de fraudă;
Economie de timp: prevenirea sortării repetate a producției defecte;
Relații stabile cu furnizorii: evitarea negocierilor îndelungate cu furnizorii, privind calitatea;
Informare: analiza cantității totale comandate în raport cu unitățile defecte ce au fost detectate.